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2019-05-18 16:53

  预拌混凝土以其方便性和可靠性在建筑行业中得到了广泛的应用,但是随着实践程度的不断深入,预拌混凝土在生产过程中出现了一些问题,对建筑施工质量造成了一定的影响。在对预拌混凝土生产质量现状进行分析的基础上,对预拌混凝土生产企业在生产质量管理方面存在的主问题进行一定的论述,之后分别从原材料、生产过程以及现场施工三个方面对预拌混凝土的生产质量控制策略进行论述,以期给提高预拌混凝土生产质量起到一定的积极作用。    关键词预拌混凝土;生产质量;质量控制    0、引言    随着人们对资源的节约、环境保护等方面意识的提高,以及工程质量求的提高,预拌混凝土在建筑工程中得到广泛的推广,在建筑新技术应用方面发挥着重的作用。尤其是2003年建设部和商务部等国家部门联合下发《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》之后,我国的预拌混凝土产业得到了前所未有的发展。为了有效的推动预拌混凝土行业持续健康发展,确保建筑工程施工质量,有必对预拌混凝土的生产质量进行严格控制。    1、预拌混凝土生产质量管理控制现状    随着环境与资源压力的不断增加,国家在节能减排方面不断加强政策引导和压力,这在客观上促进了预拌混凝土的快速发展。但是,在预拌混凝土快速发展的同时,预拌混凝土的生产质量控制方面存在着质量监管不严以及行业监管缺位等方面的问题。从当前的情况看,对预拌混凝土的生产质量的控制虽然较为全面,但是还是存在着一些漏洞,    2、拌混凝土生产企业在管理方面存在的主问题    2.1 生产过程的技术管理与工人水平较低    从当前的预拌混凝土生产企业的实际情况来看,一部分企业的生产管理与技术工人没有经过预拌混凝土生产专业技术的培训,无证上岗,无法满足质量管理体系对人员素质的求,甚至有些企业根本就建立相应的质量管理体系。导致在具体的生产与管理过程中对混凝土生产质量所涉及的材料、设备、计量搅拌及出厂运输等直接影响混凝土质量的相关工艺环节不熟悉、不把关、不重视,生产与技术严重脱节,直接影响了预拌混凝土质量的提高。    2.2 没有严格控制原材料    部分企业在生产的过程中,对原材料的质量把关不严,没有严格的按照相关的标准及规范对进入生产线的原料进行检查和复检,或者是由于试验室本身检测能力的欠缺或复检的指标不够全面,导致不合格原材料的进仓,原材料质量波动较大。针对一些自身没有复检能力的项目,没有按规定进行试验,以对粉煤灰游离氧化钙含量和外加剂的PH值检验为例,一般生产企业都很少进行检验,偶然有委托第三方单位进行检测时,得到的检测数据也无法及时用于指导生产,意义不大,部分搅拌站在使用砂、石之前没有进行含水率检测。    2.3 对混凝土的耐久性与环保性问题没有重视    从目前的情况来看,在建筑工程的施工现场对交付的混凝土进行检验时,通常只对混凝土的强度以及坍落度进行检验,而对于混凝土的耐久性与环保性等没有加以检验。伴随着混凝土生产技术的不断进步,新材料、新技术不断涌现,混凝土已由原来的四组分发展到了六组分甚至八九组分混凝土,生产原材料发生了比较明显的变化,但是一些企业仍然墨守成规,不注重技术储备和人才培养以及质量管理,而是在竞争压力和成本压力面前,只求混凝土的试件强度验收合格,采用不合格原料和具有放射性的骨料,或者是过量的掺入矿渣粉、粉煤灰等,甚至有些企业在生产过程中对质量控制的概念是“干”了加点水、“湿”了加点粉煤灰、砂子粗了加点砂,这些因素都将导致混凝土中水泥用量不达标,氯离子与碱的含量过高,混凝土的离散性大、体积稳定性差等,对混凝土的耐久性与环保性等产生一次程度的影响。这在一定程度上导致产品的性能发生了变化,部分产品的性能不够稳定,存在着质量隐患。    3、预拌混凝土的生产质量控制策略    3.1 严格原材料质量控制程序    原材料是混凝土质量保证的源头与根本,没有好的原材料很难配制出好的混凝土。而由于目前相关标准、规范为满足全国各地的技术水平和资源状况需,对各种原材料的技术指标规定比较宽松,比如P·O42.5R水泥的28天强度以大于42.5兆帕为合格;粗骨料的针片状为凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒,凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状,相对宽松。因此,企业应结合当地材料资源状况,在相关标准、规范的基础上制定适宜企业需的原材料质量内控标准,对进场原材料实施严格的检验,对达不到求的材料一律不予使用。    其一,砂石进入生产现场时,材料检验人员应对砂石的质量指标进行初步的目测,包括(1)对砂子的细度模数、含石率、含水率、泥块含量、含泥量及杂质含量等进行初步的目测控制,按砂子细度模数的分区进行分类入仓堆放,便于合理使用;(2)对石子的颗粒级配、泥块、针片状颗粒的含量以及所含的其他杂质的量进行判断。当出现级配不均匀的现象时,有必采用装载机进行人工均化,确保粗骨料级配的稳定。在生产过程中,应加强对骨料的质量动态监控,及时发现问题解决问题,一旦质量存在明显变化时,应该通过加大检验的频度来确保砂石的质量。    其二,在选用胶凝类材料时应该遵循一定的原则,例如(1)尽量选用生产规模大、品质好、信誉度高且质量稳定的厂家的产品,并按内控指标求与厂家协商交货质量标准;(2)针对购进的水泥,应该重点对强度、凝结时间和标准稠度等进行检验,由于水泥检验结果的时间滞后性,最好建立快速强度检验制度,并在条件许可的情况下求厂家预报水泥的一天强度。其三,外加剂最好不单独使用一种带有缓凝作用的复合外加剂,应将缓凝剂与减水剂分开来,在生产过程中根据气温的实际情况来调配使用,满足混凝土凝结时间的适时调整。在外加剂进入储罐之前,也应该遵循先检验后入罐使用的原则,首先取样,之后通过采用生产过程中使用的胶凝材料来检测其减水率、匀质性、拌合物性能以及混凝土坍落度损失率等,确保外加剂具有良好的相容性之后再进行使用,且在使用的过程中,应进行适当的搅拌,如冬季气温较低时,可采用加温的方法避免结晶沉淀。    3.2 加强生产过程的质量控制    3.2.1 各种原材料储仓应相对固定    (1)生产过程中所堆放原材料的仓库号应该是唯一且固定的,当需进行变更时,应该组织各个生产部门的相关工作人员共同检查变更条件的成熟与否再进行变更,确认各生产人员明确变更的详细信息。    (2)胶凝材料储仓的位置分配必须做到水泥与掺合料的配料计量秤体是分开独立的,利于发生计量过冲时处理精确到位。当储仓的位置需调整时,应严格遵守这一原则。    3.2.2 砂石上料过程的操作细节    (1)当砂石的级配不够均匀时,应根据情况适时使用装载机予以均化;    (2)新进场的砂石若采用露天堆放的方式时,由于其中的含水率较高,特别是雨天或雨后短时间内,砂子的含水率会产生一种上大下小的不均匀现象,一般不适合迅速使用,将导致生产出的产品质量不稳定。假若必须使用,应加强含水率的检测频率,并在上料时先用装载机进行适当的拌合,以确保砂子含水率的稳定,同时通知控制室的工作人员减少用水量,做好应对措施。    (3)在上料的过程中若发现砂石中有较大块的石块、泥块或者是其他的杂物时,应及时的予以清除,以防其堵塞下料的漏斗及混入新拌混凝土中。    3.2.3控制室生产操作环节的控制    (1) 每日开盘生产前应对设备进行例行检查,重点检查计量系统和搅拌机闸门的工作状况,确保生产计量设备处于良好的工作状态。特别是计量系统,因生产计量是动态的,应定期每月进行静态计量与动态计量的校验,以校验生产实际投料重量与工控电脑采集数据的吻合与精确度,在雷雨季节或生产连续性不强时,应增加计量系统的校验频率。    (2)在开盘操作过程中注意各个岗位人员之间的配合,特别是输入配合比时,应由调度与操作员及品控人员共同根据工程技术求对配合比进行校核,防止由于配合比的输入错误而导致产品质量出现问题;    (3)为了防止用错原材料,应该列出一个“仓储材料明细表”,对各个仓库中所存储的详细材料予以明确界定;    (4)对于混凝土出机坍落度的判断,目前大多数的生产操作人员会片面的认为电流大时,土坍落度就小,其实混凝土的强度等级对电流也有影响,相同的坍落度,强度等级越高混凝土就越粘稠,搅拌荷载就相对大。因此不能简单的认为多大的搅拌机电流就一定对应多大的坍落度。    3.3 加强混凝土施工现场的质量控制与技术指导    (1)搅拌站的技术人员应积极参与工程开工前的图纸会审,了解工程技术求,针对设计缺陷提出改进意见和做好技术交底,并参与混凝土专项的施工组织设计,以做到供需双方的密切配合与事前控制,减少质量纠纷。    (2)施工现场的调度根据施工的具体情况对供料的速度进行实时调整,以避免由于混凝土在工地滞留时间过长而不能使用;    (3)生产企业的现场调度人员督促施工单位对混凝土的质量进行实时的反馈,不得随意在其中加水;    (4)应该积极的与施工单位进行合作,进行混凝土的取样,留样以及养护等工作,以确保成型之后的合格率;确保混凝土在一周的时间内保持润湿状态,因为完美的水养护是确保混凝土各项质量指标达到设计目标的最好途径。    4、结语    预拌混凝土由于其先使用后检验的固有特性,质量风险较大。作为一种离散性比较大而生产与使用工艺分离的材料,事前控制是关键。因此必须做到从源头到生产、人员到设备以及运输到使用等各个环节加强把关,全员参与才能确保混凝土的最终质量达到设计目标。    参考文献    [1] 佟万泉. 试论预拌混凝土生产的质量控制. 辽宁建材. 2010(8).    [2] 郝洪林,等. 浅议预拌混凝土生产的质量控制和监管. 城市建设理论研究(电子版). 2011(13).    [3] 武睿. 谈预拌混凝土质量控制. 山西建筑. 2010,36(27).      

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